光电电子/LED/STM的制造是高度精密化的工业，微细的环境和操作变动可能会影响其制造品的品质，因此要求制造工艺在严格的控制下的无尘车间中进行操作。
    无尘车间是通过分层过滤去除空气中的微粒，将室内温度和湿度控制在一定状态的密闭空间。
    光电电子/LED/STM芯片制造在器件封装中，对生产环境的空气质量有很高的要求，空气质量在与成品率和产品质量有关的许多工艺中，哪些工艺是防止污染的关键？明明洁净度达到标准，为什么产品上还残留着污染？在相同的流程和环境参数下，为什么我们的能源消耗比其他人高？什么样的无尘车间规划设计方案最节能、最符合流程要求，投资省、运行成本低、生产效率高？

    通过对光电电子/LED/STM客户生产环境的深入研究和工程经验的积累，我们很好地理解其生产过程中环境控制的重要性，节能是我们的系统方案优先考虑的重点，我们最擅长的是，让客户满足工艺要求和管理模式，提供应用最新节能技术的无尘车间环境解决方案。

    我们可以从无尘室的整个工厂中计划设计——人流的净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统工厂整体的节能改造、水力发电、超纯气体管道、无尘车间监视、维护系统等全面设置辅助服务的所有产品和服务都符合Fed209D、ISO14644、IEST、EN1822等国际标准。

    无尘车间的功能目的如下表所示
    光电电子/LED/STM洁净无尘车间除了实现上述功能、目的之外，由于在制造过程中工艺生产设备被操作在无尘车间内，所以在生产工艺机台中使用，因此无尘车间与各系统的关系如下所示：
    为了实现无尘车间的功能目的和对制造工艺设备的支持和系统动力需求、人员操作安全等，在无尘车间建设中除了厂房主体结构工程之外，还需要洁净建筑装饰工程、洁净空调系统及其管道、过滤器的施工安装、高纯系统及其管道的安装，高纯气体系统(包括特殊气体供给等)及其管道的安装、真空系统及其管道的安装、化学物质供给系统及其管道的安装、各种排气和排气系统及其处理设备的安装、消防安全警报系统及其控制设备的安装、配电、电气系统及其桥、管道布线的安装、照明系统等。
    上述许多施工安装工程除工期紧迫、交叉工程多、工程组织难度高外，还遵循无尘车间中的建设管理原则，需要经验丰富的专业管理团队来完成这项艰巨的任务，才能顺利完成。

    作为一个放置生产机台主体的无尘车间，整体工程的重要性自不必说，做好无尘车间的施工管理，等于为未来生产的顺利成功奠定了坚实的基础。无尘车间功能目的三个重要控制点：粉尘、温度、湿度；受气密、回气、过滤、冷却、新风等控制，完成这些功能的系统设备是构成无尘车间的主体:装修(天花板、壁板)、DCC、MAU、FFU。

    光电电子/LED/STM净化工序净化参数:
    1.差压:主车间对相邻房间≥5Pa
    2.平均风速:100级0.3-0.5m/s噪声≤65dB(A)新风补充量为总送风量的10%-30%；照度300LX。
    结构材料:
    1.净化现场墙壁、顶板一般多使用50mm厚的夹层彩色钢板制造，其特征是美观、刚性强。圆弧壁角、门、窗框等，一般用专用的氧化铝型材制造。
    2.地面可采用环氧自流坪和高级耐磨塑料地板，如有防静电要求，可选择防静电型。
    3.回风管道用热渡锌板制成，贴上保温效果高的阻燃性PF发泡塑料板。
    4.高效送风口用不锈钢框架，干净清洁，冲孔网用涂装铝板，不附着锈尘，清洁。

    电子清洁现场的清扫要求:
    (1)清无尘车间内的墙壁时，请使用净化工序净化室的净化布。
    (2)用90%脱离子水和10%异丙醇配置洗涤剂。
    (3)使用批准的无尘车间专用的去污剂。
    (4)每天要检查无尘车间和设备之间的垃圾箱，马上打扫。
    (5)按地板进行清扫处理。在“清洁现场的清洁记录”表中显示工作完成情况。比如，在哪里结束，从哪里开始。
    (6)清扫洁净无尘车间的地板时，请先关闭洁净系统，再使用无尘车间内专用拖把。
    (7)在无尘室中的清扫，使用带高效过滤器的专用吸尘器。
    (8)无尘室的所有门窗都很清洁，需要维修。
    (9)无尘室每天打扫，拖着地板一周一次，擦拭墙壁、门和窗户。
    (10)清洁现场虚构的地板下也要打扫和擦拭。
    (11)电子清洁现场每三个月擦一次虚构地板下的柱子和支柱。
    (12)在无尘室中工作时，请记住总是从上到下，从离门最远的地方向门的方向摩擦。

    电子清洁现场管理制度和规范:
    一、目的:在无尘室(无尘车间)的生产过程中进行卫生监测和管理，为了防止交叉污染，对产品质量起重要作用，制定无尘车间洁净区的技术卫生管理制度。
    二、范围:适用于清洁工厂的人流、物流和清洁工厂环境、设施清洁的其他因素的管理。
    三、工作程序:

    1、在无尘室(无尘车间)的洁净区工作的人必须接受体检，取得体检后才上班，每年复查一次，不合格者必须呼叫。感冒的工作人员不能在洁净区工作。
    2、无尘车间(无尘车室)洁净区的人均占有面积不得超过4平方米。
    3、无尘车间(无尘车室)洁净区内工作服管理请参照“洁净区工作服管理制度”。
    4、每天工作结束后，清洁的工作场所用紫外线灯消毒60分钟，填写“紫外线灯消毒记录”，每月一次用甲醛熏蒸，时间半小时后填写“熏蒸消毒记录”。
    5、人流进出净化室(净化室、净化室、净化室)的净化区域必须按照以下步骤和要求进行：
    人进→换鞋→脱外衣→洗手→穿清洁的衣服→手消毒→淋浴室→清洁的区域→洁净区→出入口→脱干净的衣服→穿大衣→换鞋子→有人出来
    6.消毒液的调制由负责人负责，用0.3消毒液消毒。
    7、净化室(净化车间)进入净化区的零件和原辅助材料，通过传动窗。传递窗主要适用于洁净区和非洁净区之间或无尘车间和无尘车间之间的小货物的传递，能有效地减少无尘车间门的打开次数，将洁净区的污染降低到最小限度。
    8、每天工作结束后，无尘室的工作人员进行桌子、地板、长椅的清扫工作，每周清扫墙壁的天花板，填写“无尘车间卫生记录”。
    9、进入无尘车间的洁净区，指甲不能留得太长不能涂指甲油的戒指、手镯、手表、项链，不能吃食物不能大声喧哗，穿着工作服离开洁净区
    10、无尘车间洁净区的旋转箱上适用无孔的带盖旋转箱，不可与非洁净区内的旋转箱交叉使用。
    11、无尘车间的回转箱，在保证其清洁度的基础上，每周清洗1次以上，保证其清洁度，记录“工具清洗消毒记录”。
    12、无尘车间洁净区的工作人员每天工作结束后，进行维护，保持工作人员的清洁。
    13、无尘室洁净区中的检查和生产用的压缩空气都需要进行净化处理。
    14、无尘车间生产中，零件掉在地板上后，必须清洗后进行再用。
    15、无尘车间洁净区工作人员每两小时用酒精擦拭一次手，防止手上的汗和表皮脱落对产品质量造成影响。
    16、每天下班时，无尘车间人员必须将产品放入旋转箱中，盖上盖子防止污染。
    17、无尘车间内的照明装置每隔两个月检查和维护一次，以确保使用的安全、清洁和照度。

    18、电子无尘车间内的紫外灯按号码具体记录其使用开始时间，累计使用时间，使用时间超过800小时时应更换，每年测量一次紫外线强度，没有强度时应更换，灯每周用酒精擦拭一次，制作记录。

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