一、洁净厂房设计 1. **总平面设计**   - **总平面设计原则**     - 合理布局功能区域。一般包括洁净生产区、辅助区和动力区等。洁净生产区是核心区域，要严格控制人员和物料的进出；辅助区如更衣室、风淋室等，用于人员净化和物料净化；动力区如空调机房、配电室等，要考虑其产生的噪声、振动等对洁净生产区的影响。例如，空调机房应远离洁净度要求最高的生产车间，通过合理的管道布局来输送洁净空气。     - 设计合理的人物流通道。人流通道应与物流通道分开，避免交叉污染。人员通过更衣室、缓冲间、风淋室等进入洁净生产区；物料可以通过传递窗、货淋室等方式进入，并且要设置专门的物料清洁和消毒区域。 2. **洁净室的布局与设计**   - **洁净室的分类与级别**     - 根据洁净度级别不同，洁净室可分为100级、1000级、10000级、100000级等（按照旧标准，目前也有ISO国际标准分级）。100级洁净室的尘埃粒子数最少，空气洁净度最高，适用于对微粒和微生物控制要求极高的生产环节，如精密电子芯片制造、高纯度药品灌装等。100000级洁净室洁净度相对较低，可用于一些对洁净度要求稍低的医疗器械组装等。   - **内部布局要点**     - 洁净室内的设备布置要考虑生产流程的合理性和操作的方便性。设备之间应保持一定的间距，方便清洁和维护。例如，在制药洁净室内，制药设备应按照工艺流程顺序摆放，从原料投放、混合、制粒到压片等工序依次进行，避免物料在室内的迂回运输。     - 对于有温湿度要求的洁净室，要合理设置温湿度调节设备的位置。同时，照明灯具的设计要避免产生积尘和阴影，灯具应采用密封式、不易积尘的形式，并且要与高效过滤器等净化设备协调布局，防止对空气流动和洁净度产生干扰。 3. **空气净化系统设计**   - **空气过滤系统**     - 主要包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。初效过滤器主要过滤大颗粒的灰尘、纤维等，一般安装在空气处理机组的入口处，对大于5μm的尘埃粒子有较高的过滤效率。中效过滤器位于初效过滤器之后，可过滤1 - 5μm的尘埃粒子，进一步净化空气。高效过滤器是保证洁净室洁净度的关键设备，它能够过滤掉0.3 - 1μm的微小粒子，其过滤效率可达99.97%以上，一般安装在洁净室的送风口处。   - **气流组织方式**     - 常见的气流组织方式有单向流（层流）和非单向流（乱流）。单向流洁净室中，空气以均匀的截面速度，沿着平行流线单向流动，可分为垂直单向流和水平单向流。垂直单向流洁净室的气流从顶部高效过滤器垂直向下流动，能快速有效地排除室内的污染物，适用于高洁净度等级的场所，如手术室。非单向流洁净室的气流呈不规则的流动状态，通过稀释作用来降低室内的尘埃和微生物浓度，适用于洁净度等级稍低的场所，如一般的电子装配车间。 4. **洁净厂房的围护结构设计**   - **墙面和地面材料选择**     - 墙面材料应平整、光滑、不易积尘、耐腐蚀。常见的有彩钢板、不锈钢板等。彩钢板表面有涂层，不仅美观，而且具有一定的抗菌性能；不锈钢板则具有更好的耐腐蚀性和强度，适用于对清洁和卫生要求极高的环境，如食品和药品生产车间。地面材料要耐磨、防滑、防静电，如环氧自流平地面，它可以提供无缝的地面表面，减少灰尘积聚的缝隙，同时具有良好的化学稳定性，能够承受一定的化学品腐蚀。   - **门窗设计要点**     - 门窗应密封良好，以防止外界空气的渗漏。洁净室的门一般采用气密门，其门框与门之间有良好的密封胶条，在关闭时能够形成可靠的密封。窗户如果需要设置，通常采用固定窗或双层密封窗，减少热量传递和空气渗透。并且，门窗的材质也要易于清洁，如铝合金门窗，表面光滑，不易沾染灰尘。 ## 二、洁净厂房施工 1. **施工准备阶段**   - **施工图纸会审**     - 施工单位要组织技术人员对设计图纸进行详细会审。检查图纸是否完整，各专业图纸之间是否存在矛盾。例如，空气净化系统的管道布置与电气线路布置是否会相互干扰；洁净室的围护结构尺寸是否与设备安装尺寸相匹配等。同时，要对图纸中的技术要求进行分析，明确施工的重点和难点，如高效过滤器的安装精度要求、洁净地面的平整度要求等。   - **施工材料和设备采购**     - 根据设计要求采购合格的施工材料和设备。对于洁净厂房的关键材料，如高效过滤器、彩钢板等，要严格按照设计的规格和性能要求进行采购。采购的设备如空气处理机组，要检查其生产厂家的资质、产品的质量认证等。同时，要对采购的材料和设备进行验收，检查材料的外观、尺寸、性能指标等是否符合要求。例如，检查彩钢板的厚度、涂层质量，以及高效过滤器的过滤效率测试报告等。   - **施工场地准备**     - 清理施工场地，设置施工围挡和临时设施。要确保场地的平整，为后续的基础施工和设备安装创造良好条件。对于洁净厂房施工场地，要特别注意防止灰尘和杂物的污染。例如，在场地周围设置防尘网，对进出场地的车辆进行清洗，避免将泥土和灰尘带入场地。同时，要合理划分施工区域，如材料堆放区、加工区、设备安装区等，方便施工管理。 2. **主体结构施工**   - **基础施工**     - 洁净厂房的基础要具有足够的强度和稳定性，以承受厂房上部结构的重量和设备的荷载。基础施工要严格按照设计要求进行，控制基础的尺寸、标高和混凝土强度等指标。例如，对于有高精度设备的洁净厂房，基础的不均匀沉降要控制在极小的范围内，否则会影响设备的安装精度和运行稳定性。在浇筑基础混凝土时，要采用合适的振捣方式，保证混凝土的密实性，并且要做好混凝土的养护工作。   - **围护结构施工**     - 按照设计要求安装墙面和地面材料。安装彩钢板墙面时，要保证板材的垂直度和平整度，相邻板材之间的拼接要严密，采用合适的密封胶进行密封。对于环氧自流平地面施工，要做好基层处理，保证基层的干燥、平整和清洁。在施工过程中，要严格控制环境温度和湿度，按照规定的施工工艺进行配料、涂刷等操作，确保地面的质量达到设计要求，如地面的平整度偏差不超过规定的数值。   - **门窗安装**     - 安装门窗时，要保证门窗的位置准确、密封良好。对于气密门，要调整好门的开合方向和关闭力度，使门在关闭时能够紧密贴合门框，并且门的五金配件如合页、把手等要安装牢固，操作方便。安装窗户时，要注意窗框与墙体之间的密封处理，采用优质的密封材料，如硅酮密封胶，防止雨水和空气的渗漏。 3. **空气净化系统施工**   - **风管制作与安装**     - 风管制作要采用优质的镀锌钢板或不锈钢板等材料。制作过程中，要保证风管的尺寸精度和表面平整度，风管的连接要严密。例如，采用法兰连接时，法兰之间要垫上密封垫片，保证连接部位的密封性。风管安装时，要按照设计的走向和坡度进行安装，避免出现积水和积尘的情况。同时，要注意风管与设备之间的连接，保证连接牢固、密封良好。   - **空调机组与净化设备安装**     - 空调机组安装要保证其水平度和垂直度，机组的基础要牢固。在安装过程中，要注意机组与风管、水管等的连接顺序和方式。净化设备如高效过滤器安装时，要在洁净环境下进行，安装人员要穿戴洁净工作服和手套，防止对过滤器造成污染。高效过滤器的安装要保证其密封良好，安装后要进行检漏测试，确保其过滤效果符合设计要求。 4. **电气与给排水施工**   - **电气系统施工**     - 洁净厂房的电气系统要满足生产设备的用电需求，同时要考虑电气设备的防爆、防静电等要求。在敷设电线电缆时，要采用桥架或穿管保护，避免电线电缆外露。灯具安装要符合洁净要求，如采用嵌入式灯具，并且要保证灯具的密封性。同时，要设置接地系统，防止静电积累，对于有防爆要求的区域，要采用防爆电气设备，并且按照防爆规范进行安装和布线。   - **给排水系统施工**     - 给排水管道要采用优质的管材，如不锈钢管或PPR管等。给水管要保证供水压力和水质符合要求，设置必要的过滤和消毒设备。排水管道要保证排水通畅，防止污水倒流。在有洁净要求的区域，排水口要设置水封装置，防止异味和微生物进入洁净室。同时，要考虑给排水系统与其他系统如空气净化系统的协调，避免相互干扰。 5. **施工质量验收与调试阶段**   - **施工质量验收**     - 按照国家相关标准和设计要求对洁净厂房的各个部分进行验收。包括建筑结构的验收，检查基础、墙体、地面等的强度、平整度等指标；空气净化系统验收，检查过滤器的过滤效率、风管的密封性、空调机组的运行参数等；电气和给排水系统验收，检查电气设备的运行情况、线路的绝缘性能、给排水管道的密封性等。验收过程中，要提供详细的验收报告，记录验收的项目、标准、实测数据和验收结论等。   - **系统调试**     - 对洁净厂房的空气净化系统、电气系统和给排水系统等进行调试。空气净化系统调试包括风机的风量、风压调试，过滤器的检漏和净化效果调试等。通过调试，使各系统达到设计要求的运行参数和性能指标。例如，调整风机的转速，使洁净室的换气次数达到规定的数值，保证室内的空气洁净度。调试完成后，要进行试运行，观察各系统在连续运行状态下的稳定性和可靠性，为正式投入使用做好准备。