为什么要建设电子厂净化车间?(内附工作流程)
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发表时间:2022-11-05
为什么要建设电子厂净化车间?
(1)技术要求:净化车间技术对我国电子信息产业发展意义重大,因为它与产品的成品率有着直接关系。电子行业对生产环境的要求非常高,特别是对直径小于1微米的颗粒特别敏感,因为它们能引起金属层之间的短路。因此建设电子厂净化车间是非常有必要的。
(2)市场要求:在应用净化车间技术的相关行业中,电子行业对洁净及相关受控环境依赖性相当大,洁净技术在电子行业应用约占整个洁净行业市场的67%。我国电子行业每年花费在洁净室方面的费用约为50亿元,其中,以集成电路芯片生产线为代表的微电子行业每年约30亿元。
技术特点要求:
(1)净化车间内的噪声级:不应大于65dB(A)。
(2)净化车间垂直流洁净室满布比不应小于60%,水平单向流电子厂净化车间不应小于40%,否则便是局部单向流了。
(3)净化车间与室外的静压差不应小于10Pa,不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。
(4)净化车间内的新鲜空气量应取下列二项中的极大值。
(5)补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。
(6)保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
净化车间工作流程:气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化
车间结构材料要求:
(1)净化厂房墙一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板,其特点为美观、刚性强。角与角之前的拼接选用圆弧连接,宜清洁,符合GMP要求;
(2)地坪:可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪,电子厂房选用防静电地坪;
(3)送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
(4)高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。
如何做好车间清洁工作?
(1)更换好专用防静电服,戴好帽子、口罩,经风浴吸尘通道除尘后,进入洁净室。
(2)准备好清洁工具及用品并放置在规定地点后,开始清洁工作。
(3)捡拾地面垃圾,按生产线排列次序由里向外逐一进行。
(4)按时倾倒清运垃圾桶、垃圾箱内垃圾,并进行检查,按规定严格分类后,经生产线管理员或保安检查后运送到指定的垃圾房内分类放置。
(5)由上向下使用洁净纸或无尘布清洁室内玻璃、墙面、货架、
(6)使用洁净尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。地面有垃圾、污迹、水迹等及时用无尘布清洁干净。
(7)利用生产线员工休息用餐时间对生产线、工作台下、坐椅下地面进行清理。
(8)定期清洁天花板、空调出风口、顶灯隔罩、高架地板下,清洁程序和使用的材料必须申请厂务部批准,并利用节假日及休工间隙按计划进行。
(9)洁净室地面打蜡需严格按计划及清洁程序进行,必须使用防静电蜡。
(10)清洁工作完成后需将所有清洁用品收到指定清洁间,与普通工具区别存放,避免交叉污染,整齐摆放,不得随意乱放在洁净室内。
(1)技术要求:净化车间技术对我国电子信息产业发展意义重大,因为它与产品的成品率有着直接关系。电子行业对生产环境的要求非常高,特别是对直径小于1微米的颗粒特别敏感,因为它们能引起金属层之间的短路。因此建设电子厂净化车间是非常有必要的。
(2)市场要求:在应用净化车间技术的相关行业中,电子行业对洁净及相关受控环境依赖性相当大,洁净技术在电子行业应用约占整个洁净行业市场的67%。我国电子行业每年花费在洁净室方面的费用约为50亿元,其中,以集成电路芯片生产线为代表的微电子行业每年约30亿元。
技术特点要求:
(1)净化车间内的噪声级:不应大于65dB(A)。
(2)净化车间垂直流洁净室满布比不应小于60%,水平单向流电子厂净化车间不应小于40%,否则便是局部单向流了。
(3)净化车间与室外的静压差不应小于10Pa,不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。
(4)净化车间内的新鲜空气量应取下列二项中的极大值。
(5)补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。
(6)保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
净化车间工作流程:气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化
车间结构材料要求:
(1)净化厂房墙一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板,其特点为美观、刚性强。角与角之前的拼接选用圆弧连接,宜清洁,符合GMP要求;
(2)地坪:可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪,电子厂房选用防静电地坪;
(3)送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
(4)高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。
如何做好车间清洁工作?
(1)更换好专用防静电服,戴好帽子、口罩,经风浴吸尘通道除尘后,进入洁净室。
(2)准备好清洁工具及用品并放置在规定地点后,开始清洁工作。
(3)捡拾地面垃圾,按生产线排列次序由里向外逐一进行。
(4)按时倾倒清运垃圾桶、垃圾箱内垃圾,并进行检查,按规定严格分类后,经生产线管理员或保安检查后运送到指定的垃圾房内分类放置。
(5)由上向下使用洁净纸或无尘布清洁室内玻璃、墙面、货架、
(6)使用洁净尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。地面有垃圾、污迹、水迹等及时用无尘布清洁干净。
(7)利用生产线员工休息用餐时间对生产线、工作台下、坐椅下地面进行清理。
(8)定期清洁天花板、空调出风口、顶灯隔罩、高架地板下,清洁程序和使用的材料必须申请厂务部批准,并利用节假日及休工间隙按计划进行。
(9)洁净室地面打蜡需严格按计划及清洁程序进行,必须使用防静电蜡。
(10)清洁工作完成后需将所有清洁用品收到指定清洁间,与普通工具区别存放,避免交叉污染,整齐摆放,不得随意乱放在洁净室内。
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